Категории
Биология
Охрана природы, Экология, Природопользование
Технология
Психология, Общение, Человек
Математика
Литература, Лингвистика
Менеджмент (Теория управления и организации)
Экономическая теория, политэкономия, макроэкономика
Химия
Философия
Педагогика
Финансовое право
История государства и права зарубежных стран
География, Экономическая география
Физика
Искусство, Культура, Литература
Компьютерные сети
Материаловедение
Авиация
Программирование, Базы данных
Бухгалтерский учет
История
Уголовное право
Экскурсии и туризм
Маркетинг, товароведение, реклама
Социология
Религия
Культурология
Экологическое право
Физкультура и Спорт, Здоровье
Теория государства и права
История отечественного государства и права
Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство
Нероссийское законодательство
Международные экономические и валютно-кредитные отношения
Политология, Политистория
Биржевое дело
Радиоэлектроника
Медицина
Пищевые продукты
Конституционное (государственное) право зарубежных стран
Государственное регулирование, Таможня, Налоги
Транспорт
Жилищное право
Гражданское право
Гражданское процессуальное право
Законодательство и право
Прокурорский надзор
Геология
Административное право
Историческая личность
Банковское дело и кредитование
Архитектура
Искусство
Конституционное (государственное) право России
Экономико-математическое моделирование
Право
Компьютеры и периферийные устройства
Астрономия
Программное обеспечение
Разное
Уголовное и уголовно-исполнительное право
Налоговое право
Техника
Компьютеры, Программирование
История экономических учений
Здоровье
Российское предпринимательское право
Физкультура и Спорт
Музыка
Правоохранительные органы
Экономика и Финансы
Международное право
Военная кафедра
Охрана правопорядка
Сельское хозяйство
Космонавтика
Юридическая психология
Ценные бумаги
Теория систем управления
Криминалистика и криминология
Рефераты на заказ в Ростове-на-Дону
Заказать контрольную работу в Москве
Машины для подачи в формы бетонной смесиНаиболее массовым видом конструкций являются стеновые панели и панели перекрытия. Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется на конвейерных, полуконвейерных, поточно-агрегатных, кассетных и стендовых технологических линиях. Конвейерное производство является усовершенствованным видом поточно-агрегатного способа. Конвейерные линии делятся: по характеру работы на работы периодического и непрерывного действия; по способу транспортирования — с формами, передвигающимися по рельсам или роликам, и с формами, образуемыми непрерывной стальной лентой или составленными из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов — параллельно конвейеру в вертикальной или горизонтальной плоскости, а также в створе формовочной части конвейера. Наиболее распространены конвейерные линии периодического действия с формами, передвигающимися по рельсам. Рациональными областями применения конвейерных линий считается специализированное производство изделий одного вида и типа (панели перекрытий, дорожные плиты, панели внутренних и наружных стен зданий и т. п.). Поточно-агрегатный способ производства заключается в том, что технологические операции последовательно осуществляются на отдельных рабочих постах. Часть операций обычно выполняют одновременно, например операции распалубки изделий и осмотра и подготовки форм совмещают с формованием изделий. Кассетное производство широко используется при изготовлении сплошных панелей перекрытий и внутренних стен, перегородок промышленных зданий, плит облицовки каналов, лестничных маршей, вентиляционных блоков и т. п. Формование изделий осуществляется в двухи многоместных; кассетах периодического действия. Тепло-влажностная обработка осуществляется на месте за счет циркуляции пара внутри тепловых отсеков кассеты. При стендовом производстве изделия формуют в стационарных формах. Тепло-влажностная обработка бетона производится на месте формования. Стендовые технологические линии рекомендуется, использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий (стропильных и подстропильных балок и ферм; подкрановых балок, ригелей). Технологическая последовательность операций при изготовлении стеновой плиты представлена следующей схемой: SHAPE * MERGEFORMAT
Готовое изделие мостовым краном с траверсой устанавливается на тележку с прицепом и вывозится на склад готовой продукции. 2. Критический обзор существующих машин данного вида. В зависимости от вида и назначения укладываемой в форму смеси применяются бетоно-, фактуро-, растворо-, бетонофактурои бетонораствороукладчики. В ряде случаев в зависимости от вида изделий на формовочных постах укладчики оснащаются дополнительными распределительными, уплотнительными и отделочными навесными устройствами. Бетоноукладчики имеют стационарные и передвижные в поперечном направлении бункера, смонтированные на самоходном портале. Бетоноукладчики оборудуются затворами, питателями и распределительными устройствами. По конструкции укладчики бывают наземными и подвесными. Наземные укладчики, как наиболее распространенные в промышленности сборного железобетона, передвигаются по рельсовым путям, уложенным на уровне пола. Подвесные укладчики передвигаются по путям, смонтированным на эстакадах, высота которых определяется проектами формовочных линий. Бетоноукладчики с ленточными питателями (рис.1,б), широко распространенные в промышленности, состоят из бункера, смонтированного на самоходном портале. К нижней части бункера прикреплен ленточный питатель. Бункер имеет копильник с заслонкой для регулирования толщины слоя бетонной смеси и профилирования его в поперечном направлении в Ширина ленты питателя 200... 2000 м. Скорость перемещения ленты 0,0833... 0,25 м/с. Питатель подвешивается к бункеру горизонтально и наклонно под углом 5... 8°. Наклонная подвеска питателя обеспечивает стекание цементного молока и бетонной смеси в направлении выдачи бетонной смеси — в воронку разравнивающего устройства, что предотвращает попадание смеси на верхнюю поверхность нижней ветви ленты питателя. Равномерное заполнение отсеков формы осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения укладчика по рельсам вдоль формовочной линии и периодических поворотов разгрузочной воронки. Частота поворота течки составляет 0,033 .. .0,05 м/с. Скорость подъема и опускания вйбронасадка 0,03... 0,0366 м/с. Бетоноукладчик с винтовым (шнековым) питателем (рис.1,д) применяют при формовании отдельных видов железобетонных изделий, например труб. К нижней части бункера прикреплен винтовой питатель. Привод питателя — регулируемый. Вращение лопастного вала осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. С целью регулирования равномерной подачи смеси в форму используют электродвигатель постоянного тока. Диаметр винта 150... 250 (400) мм. В некоторых конструкциях укладчиков отсутствует механизм передвижения. Перемещение укладчика осуществляется вручную на расстояние до 5 м. Регулирование зазора между питателем и формой осуществляется механизмом подъема и опускания насадка. Скорость подъема и опускания последнего 0,3 ... 0,366 м/с. Отдельные конструкции укладчиков снабжаются заглаживающими устройствами в виде брусьев, дисков и валков. 3. Выбор машины для заданных конкретных условий работы, обоснование выбора и описание конструкции машины. Выбор типа бетоноукладчика зависит от формы и размеров изготовляемого изделия и способа производства. Бетоноукладчики предназначены для определенного способа изготовления железобетонных изделий, а различаются вместимостью бункеров, их числом, формой и подвижностью, конструкцией и параметрами питателей, а также оснащенностью дополнительным оборудованием (разравнивающие, распределяющие, уплотняющие и заглаживающие устройства). Наиболее универсальны бетоноукладчики с ленточными питателями, легко переналаживаемые при изменении ширины формуемых изделий. При регулировании изложения заслонки и скорости движения ленты питателя бетоноукладчик заполняет различные по длине формы порцией бетонной смеси за один проход над формой, что необходимо при изменении длины или толщины формуемого изделия. Весьма эффективны бетоноукладчики с дополнительным оборудованием, которое позволяет совмещать операции и отказаться от специальных машин и дополнительных постов на технологической линии, сократить время обработки, уменьшить производственную площадь и число обслуживающих бетоноукладчик работников. Выбор типа бетоноукладчика зависит также от свойств бетонной смеси, параметров бетоносмесительного оборудования и транспортной схемы предприятия. Вид изделия: плита стеновая. Масса изделия: 4,575 т. Габариты изделия: 4180*3510*160 мм. Объем бетона на одно изделие: 1,83 м 3 . Исходя из известных габаритов изделия и соответствующей им ширины колеи А, из формулы (1) определим число изделий формовки. При ширине изделия В=2,9 м ширина колеи А=4,5 м. А= n * B +( n +1)* b +2* a , м, (1) где А – ширина колеи, м; n – число изделий одной формовки; В – ширина одного изделия, м; b – толщина борта формы, b =(0,07…0,1) м; a – расстояние от края формы до рельса, а=(0,3…0,6) м. 4,5=n* 3,510 +(n+1)*0,0 7 +2*0,3 n=1, 06 , т . е . n=1. Ширина формы: Ф= n * B +( n +1)* b , м, (2) Ф=1*3,510+(1+1)*0,07=3,65. Определяем необходимый объем бункера. Выбираем бетоноукладчик СМЖ-3507 с вибронасадкой. 4. Определение основных параметров машин: 4.1 Расчет производительности бетоноукладчика. 1 – бункер эстакадный (бетонораздаточная тележка); 2 – бетоноукладчик с ленточным питателем; 3 – форма; 4 – колонна; 5 – рельсовый путь. Среднее значение скорости рабочего хода: Найденная техническая производительность показывает возможности машины в конкретных условиях производства. Для учета влияния производительности бетоноукладчика на производительность всей линии в целом определяется коэффициент использования технологического оборудования: Определяем высоту подъема заслонки бункера, необходимую для выгрузки смеси ленточным питателем за время t Р.Х. . Конструктивная производительность бетоноукладчика должна быть равна производительности ленточного питателя, т.е. П КОН =П ПИТ. (21) Здесь П КОН определяется по формуле (9), а П ПИТ как устройства непрерывного действия вычисляют по формуле: П ПИТ = 3600* F * u Л.П. = 3600*В л * h * u Л.П. , (22) здесь В л – ширина ленты, м; u Л.П. – равнодействующая скоростей ленты и бункера, м/с; Приравниваем части зависимостей (9) и (22) и получаем: Полученное значение h необходимо откорректировать, исходя из крупности заполнителя: Мощность привода ленточных питателей. Бетоноукладчик может быть оборудован одним или несколькими питателями. Расчетная установленная мощность двигателя одного ленточного питателя Мощность двигателя
Бетоноукладчик предназначен для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси при изготовлении плоскостных железобетонных изделий шириной от 1200 мм до 3600 мм сплошного поперечного сечения. Бетоноукладчик осуществляет предварительное (черновое) заглаживание верхней от крытой поверхности изделия. Окончательная отделка поверхности, если есть в этом необхо димость, должна производиться па специальных технологических постах с помощью специ альных заглаживающих машин. Бетоноукладчик может укладывать бетонные смеси с удобоукладываемостью не более 3 см , по осадке конуса,/приготовленные с применением заполнителей, содержащих количе ство пылевидных, глинистых и илистых частиц не превышающее указанного в ГОСТ 8267-75, ГОСТ 8268-74, ГОСТ 8736-77. Бетоноукладчик изготавливается в исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69 для зоны умеренного и холодного климата и обозначается СМЖ 3507 УХЛ4. Бетоноукладчик работает в закрытых помещениях с положительной температурой. Бетоноукладчик состоит из следующих основных узлов: — рамы портального типа; — вибронасадка с заглаживающим устройством; — бункера с ленточным питателем; — привода подъема-опускания вибронасадка; — двух приводов передвижения бетоноукладчика (левый и правый); — электрооборудования; — пневмосистемы. Все узлы бетоноукладчика смонтированы на раме. По верху рамы бетоноукладчика установлен рельсовый путь в направлении, перпендикулярном движению бетоноукладчика. На рельсовый путь установлен самоходный бункер с ленточным питателем, из которого бетонная смесь поступает в вибронасадок. Для увеличения объема бункера применяются над ставки высотой 60 мм и 360 мм которые крепятся к обвязке бункера болтами. Вибронасадок при помощи привода подъема-опускания поднимается и опускается по направляющим, установленным на боковинах рамы. Заглаживание верхней поверхности формуемого изделия осуществляется заглаживаю щим брусом, установленным на одной раме с вибронасадком, который совершает возврат но-поступательные поперечные движения от привода, установленного на раме вибронасадка. Передвижение бетоноукладчика сообщается приводами, установленными на нижних балках боковин. Подвод электропитания к бетоноукладчику осуществляется с помощью гибкого кабеля, подвешенного гирляндой на специальной подвеске. Подвеска кабеля может быть установлена с любой стороны бетоноукладчика в зависи мости от привязки его к конкретным условиям. Управление бетоноукладчиком производится с пульта, установленного на площадке опе ратора, расположенной с одной стороны рамы бетоноукладчика. Открывание и закрывание заслонки бункера, подъем и опускание бруса заглаживаю щего производится с помощью пневмоцилиндров. Управление пневмоцилиндрами произво дится с панели, расположенной над площадкой оператора, сжатый воздух к пневмоцилиндрам подводится от цеховой пневмосистемы с помощью рукавов. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Максимальная ширина формуемых изделий, мм . . . . . . . . . . . . . . . 3600 Емкость бункера (геометрическая), м 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,5 Максимальная высота слоя выдаваемой бетонной смеси, мм . . . . . . . . . 300 Ширина лепты питателя, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1400 Скорость, м/мин движения ленты питателя. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 передвижения бетоноукладчика . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,8/11,6 Колея, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4500 Клиренс, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 850 Установленная мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18,4 7. Правила эксплуатации машины. Охрана труда и техника безопасности. Эксплуатация оборудования для укладки бетонной смеси имеет ряд особенностей. Это прежде всего абразивность бетонной смеси и ее способность схватываться. При загрузке бункера бетонораздатчика или бетоноукладчика необходимо следить, чтобы бункер был расположен точно под загрузочной течкой, а его затвор или питатель плотно перекрывал разгрузочное отверстие. Бетонную смесь, случайно попавшую на металлоконструкции или механизмы, следует, немедленно удалять, так как, накапливаясь и затвердевая, она может привести к поломкам ответственных деталей. В процессе эксплуатации необходимо регулярно, в соответствии с инструкцией по ежесменному обслуживанию, контролировать затяжку болтовых соединений, натяжение ленты питателя, прилегание уплотняющих щитков, натяжение ремней и цепей в передачах, наличие смазки и исправность смазочных устройств, правильность подвески и укладки питающих кабелей и шлангов, исправность ограждающих конструкций и предохранительных устройств. Техника безопасности . При эксплуатации этой группы машин помимо общих требований, связанных с электробезопасностью, ограждением передач и вращающихся деталей, возникает и дополнительная опасность для находящихся поблизости рабочих, так как бетоноукладчики после остановки начинают перемещаться по рельсам сравнительно бесшумно и медленно, а следовательно малозаметно, в то время как управляющий движением оператор вынужден внимательно следить за работой питателя и других устройств, укладывающих бетонную смесь в форму и обрабатывающих ее там. Чтобы предотвратить несчастные случаи, бетоноукладчик должен иметь щитки, полностью закрывающие колеса и исключающие возможность их наезда на препятствие, случайно попавшее на рельс. Выступающие за основной габарит части бетоноукладчика (например, площадка оператора, поручни лестницы и др.) должны иметь хорошо заметные, ярко окрашенные ограждения с закругленными поверхностями. Перед началом движения бетоноукладчика оператор должен подавать хорошо слышимый и различимый в производственном шуме сигнал. Запрещается включать привод передвижения бетоноукладчика, если рабочий находится на верхней площадке его обслуживания или в зоне, передвижения. При наличии на бетоноукладчике вибромашин (вибратор на бункере, обеспечивающий равномерный выход бетонной смеси, вибронасадок для уплотнения бетонной смеси в форме) рабочее место оператора должно иметь надежную виброизоляцию или дистанционное управление. Во время эксплуатации установок для пневмотранспорта бетонной смеси необходимо строго соблюдать правила безопасности, предусмотренные специальной инструкцией. |
оценка стоимости судна в Калуге
оценка лицензии в Туле
Подобные работы
Проектирование привода к скребковому конвейеру
echo "Скребковый конвейер применяют для перемещения пылевидных, кусковых, зернистых грузов, в том числе горячих материалов [5]. Место установки конвейера назначим на транспортном агрегате – снегопогру
Датчик содержания СО
echo "Таблица 1 – Достоинства и недостатки методов преобразовани я концентрации газа в электрический сигнал Лист .Изм Лист № докум. Подпись Дата "; echo ''; echo
Роботизация и применение промышленных роботов
echo "Комплексный подход к решению технико-экономических и социальных задач, связанных с внедрением промышленных роботов, позволил высвободить большое количество рабочих. В процессе создания, производ
Машины для подачи в формы бетонной смеси
echo "Наиболее массовым видом конструкций являются стеновые панели и панели перекрытия. Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется на конвейерных, полуконвейерных, поточно-агрег
Ультразвуковой датчик уровня
echo "Измерение уровня едких или химически активных жидкостей в процессе химического обогащения, когда контейнеры нельзя открывать исходя из соображений безопасности, а характер химиката или процедуры